За да гарантираме, че нашите дилъри в цялата страна имат стабилна цена през цялата година, на която да продават, фабриката ще запази материали, които да бъдат използвани в рамките на 2 години, за да гарантираме, че можем постоянно да предоставяме на дилърите добри източници на материали и стабилни цени по време на пазара флуктуации.
Рязане: За да осигурим максимален добив на материал и да отговорим на представянето на продукта, ние изрязваме всички материали равномерно от оригиналното дърво.
Това е рязане на много от нашите основни материали за краката. Големият материал може да гарантира, че изрязаните крака са едно цяло. На пазара има много едни и същи колонни дървета, които се снаждат и сглобяват заедно с няколко парчета дърво. За кратко време не се вижда. След 3-5 години такова основно тяло не само няма издръжливост и толерантност, но и сериозно се отразява на външния вид и се напуква сериозно.
Сушене: След като всички материали са подготвени, влизаме в сушилнята. Според зоната за кацане на крайния продукт, майсторът на сушене ще контролира съдържанието на влага в дървесината, за да гарантира, че продуктът в крайна сметка ще кацне в района, дървесината и местният климат са най-подходящи за съдържание на влага, най-доброто състояние за разбиране на свойства на дървото, за да се гарантира стабилността на дървото и да се намали честотата на напукване на дървото.
Естествено сушене: Изсушеното дърво е естествено изсушено, за да се гарантира, че всяко парче дърво може по-добре да завърши собственото си разширяване и свиване, като по този начин се постига стабилност.
Много фабрики на пазара може да нямат този процес. Този процес е трудоемък и отнема много време. Въпреки това, този процес ще ни даде най-съвършената дървесна текстура, когато крайният продукт бъде пуснат в производство, показвайки изящността на дървото (пеперуда, планина, призрачно лице и др.). Красивата текстура, показвана от дървото, често изисква ръчен избор на добри дъски от много изрязани дъски и как да ги съчетаете.
Машината прави прецизно шипове (за мебели с шипове: ① избраните материали трябва да са по-дълги от действителните материали на продукта, ② сглобяването на шип и вдлъбнатина изисква ръчно фино сглобяване) и продуктът е свързан с пълен шип и вдлъбнатина, което е стабилно и издръжлив.
Много продукти на пазара не използват истински шип и вдлъбнатина, а използват жлебове за решаване на проблема. Този метод на половин шип всъщност е метод за пропускане на процеса. В краткосрочен план няма разлика, но лесно ще падне и ще се разклати след дълго време.
Грубо смилане и фино смилане: Това е нашата фабрика. Без значение дали става въпрос за персонализирани или готови мебели, ние ще извършим процес на грубо шлайфане, фино шлайфане и изстъргване след сглобяване и свързване. Ще се различава от някои персонализирани дървени елементи на пазара. Персонализацията от масивна дървесина на пазара може директно да нанесе дебела боя, която ще я покрие. В същото време той е директно обвит с формата за боя. Chuantianjiang има грубо шлайфане и фино шлайфане, след което е необходимо ръчно да преминете от 180 меша до 800 меша и след това да използвате процес на необработен лак или процес на горещ восък, за да направите защитен филм за дървото. За всяка линия от фиксирани продукти Chuantianjiang все още запазва стъпките на процеса на производство на палисандрово дърво.
Инсталация: Независимо дали персонализирането на дървената декорация на цялата къща представя добър външен вид или не, не само има строги изисквания към процеса в производството, но също така изисква тясно сътрудничество с вашия основен монтажен персонал в цялата инсталация. По-важното е професионализмът и гъвкавостта на монтажния екип. Нашият монтажен екип е обслужил не по-малко от 1000 вилни семейства и големи клубни проекти, така че е напълно способен да персонализира текущата цялостна инсталационна работа.
